光纖激光器在20世紀90年代開始高速發(fā)展，由于976nm泵浦的波長吸收率高，其激光器的電光轉(zhuǎn)化效率、體積、能量密度以及光束質(zhì)量等參數(shù)更為優(yōu)異，故自976nm泵浦技術(shù)出現(xiàn)以來，一直是國外及國內(nèi)機構(gòu)和研究單位研究和小規(guī)模特種使用的主要方向。976nm泵浦技術(shù)光纖激光器天然的高電光轉(zhuǎn)換效率和單模態(tài)輸出能力，贏得了軍工領(lǐng)域的重點關(guān)注，使得軍方在高亮度976nm泵浦二極體及高功率單模光纖激光器等方向投入數(shù)十億美元進行開發(fā)。

軍工的大規(guī)模投入推動光纖激光器技術(shù)升級和產(chǎn)品迭代，單模光纖激光器的輸出功率從1994年公開報道的不到1W到2013年的超過10kW輸出功率，其中德國Rofin和美國IPG在2012年陸續(xù)推出基于976nm泵浦技術(shù)的1kW單模組高亮度光纖激光器和4kW多模組光纖激光器。

976nm吸收峰較窄，如上圖所示，泵浦源的輸出波長與溫度有關(guān)，溫度敏感系數(shù)約為0.3nm／℃，吸收率會隨著波長的漂移產(chǎn)生巨大的變化，體現(xiàn)為溫度變化對性能的影響較大，工業(yè)使用環(huán)境復(fù)雜，整機魯棒性要求高，則對激光器的冷卻和溫控要求高，因此976nm泵浦技術(shù)的溫度敏感性問題一直是工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的瓶頸。相反，915nm吸收峰的寬度則遠大于976nm吸收峰，吸收峰的特征也決定了工業(yè)激光器一度采用915nm泵浦而非976nm作為泵浦源作為技術(shù)路線。915nm吸收峰較寬，隨著溫度的變化其吸收率的變化較少，溫度對其性能的影響不明顯，工業(yè)環(huán)境長期使用下整機性能較為穩(wěn)定可靠，在未突破976nm泵浦技術(shù)在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用之前，915nm泵浦技術(shù)路線是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)可靠的技術(shù)實現(xiàn)路線。

為了解決976nm泵浦技術(shù)的溫度敏感性問題，一方面通過設(shè)計來提高冷卻系統(tǒng)的散熱效果，通過理論計算及有限元等多種手段來使得其散熱效果率高，讓其工作溫度變化不超過5－10℃，德國知名泵浦源廠商率先通過微通道技術(shù)實現(xiàn)了較高效率的冷卻系統(tǒng)，使得在一定條件下，可以小批量的穩(wěn)定使用，但是微通道技術(shù)對冷卻水要求高、水流量高，同時長期使用微通道容易結(jié)垢而需要定期清理，因此，在工業(yè)苛刻的服役環(huán)境中使得推廣受到限制。另外一方面，研究表明，通過設(shè)計波長穩(wěn)定的技術(shù)，即使用VBG的體光柵可以使得泵浦二級體在線偏移方面有著較大的提高，可以在5－10℃的范圍內(nèi)穩(wěn)定工作，因此直至現(xiàn)在，在軍工等特種應(yīng)用一直使用帶VBG的鎖波長泵浦二級體。但是由于VBG鎖波長泵浦二級體采購成本高，同時帶來2－5％的電光轉(zhuǎn)化效率的下降，此外，高功率泵浦的芯片發(fā)光點數(shù)量眾多，每一個芯片發(fā)光點需要一個VBG，同時需要保證同一個波長頻率，實現(xiàn)技術(shù)難度和成本都較高，僅在小規(guī)模特殊應(yīng)用上使用，無法實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模的生產(chǎn)。

由于976nm泵浦技術(shù)具備其工業(yè)大規(guī)模量產(chǎn)的獨特優(yōu)勢，使得國內(nèi)外光纖激光器制造商一直在976nm泵浦技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用進行持續(xù)應(yīng)用探索：

（1）用料更少

目前降低激光器成本的先進技術(shù)主要有泵浦效率更高的976nm技術(shù)方案，976nm更高泵浦效率及更短光纖。

976nm比915nm泵浦的光電轉(zhuǎn)化效率提高33.33％以上（從25－30％提高至40％以上）；12kW的976nm比915nm產(chǎn)品成本低10％左右。

（2）運行成本更低

976nm泵浦方案因為其光電轉(zhuǎn)化效率達到40％以上，相比于915nm泵浦的25－30％節(jié)能特性顯著。以IPG的976nm泵浦技術(shù)的12kW的激光器為例，976nm泵浦激光器一年將比其他技術(shù)路線省電13.44萬元，整個壽命期的節(jié)能費用接近甚至未來可能高于一臺12kW激光器的價格，競爭優(yōu)勢極為明顯。

圖片來源：IPG官網(wǎng)

（3）能量密度更高（高亮度）

單腔單模3000W實現(xiàn)20um光纜輸出，M²（光束質(zhì)量）小于1.3，能量密度達到240萬瓦／平方毫米，目前是工業(yè)用光纖激光器的物理極限，而實現(xiàn)此能量密度正是基于976nm泵浦技術(shù)方案。

對于高端應(yīng)用（動力電池焊接等精密焊接）的激光焊接對激光器的能量密度要求較高，目前動力電池領(lǐng)域的激光焊接主要基于976nm泵浦技術(shù)的光纖激光器。從公開資料來看，聯(lián)贏激光、先導(dǎo)智能等行業(yè)知名企業(yè)主要應(yīng)用的為基于976nm泵浦技術(shù)的高亮度激光器，目前國際上主要為IPG，國內(nèi)開始使用GW。此外，極限光束質(zhì)量亦是軍工應(yīng)用要求的性能指標，目前976nm泵浦激光器依舊是激光定向能武器的首選光源。

IPG獨有的分布式側(cè)面泵浦技術(shù)，目前有超過十萬臺激光器在全球范圍運行；

a）核心技術(shù)之側(cè)向泵浦雙包層技術(shù)：

多個泵浦二極管發(fā)出的光被高效地耦合進入有源增益光纖的包層，泵浦光在包層中進行多次反射，同時不斷穿過單模纖芯，在纖芯中泵浦被Yb離子吸收和再發(fā)射。

b）核心技術(shù)之單芯結(jié)技術(shù)：

二極管多點耦合入有源光纖，無限制攝入光子，光纖端面無熱點，分布式發(fā)射，長距離吸收－高效泵浦吸收。

IPG利用其獨特的單管技術(shù)，具有輸出密度低、低熱負載、最簡單的被動式冷卻設(shè)計、半導(dǎo)體在熱、電兩端均為獨立等熱管理的優(yōu)點，結(jié)合側(cè)向泵浦雙包層技術(shù)，可以將單管從有源光纖的多點耦合，數(shù)量上幾乎沒有限制（端面泵浦路線耦合進入泵浦合束器的數(shù)量有限，一般工業(yè)應(yīng)用單臂不超過10個泵浦源，從而需要高功率的泵浦源（300W以上），才能輸出高功率的單腔單模激光器），解決了溫度敏感性問題同時實現(xiàn)了高功率的輸出（萬瓦級），此外IPG擁有成熟的波長一致性較好的976nm泵浦源生產(chǎn)線及相關(guān)的殘余光剝除技術(shù)，解決了泵浦源良率及激光器開機時有源光纖熱不平衡問題。目前IPG是業(yè)內(nèi)首家完全掌握976nm泵浦技術(shù)并且進行大規(guī)模工業(yè)化使用的光纖激光器制造商。

Rofin在976nm泵浦技術(shù)上緊跟其后，其利用德國Dilas 泵浦二級體 的mini－bar，使得其中心波長和線寬更加穩(wěn)定，但因種種原因最終未廣泛在工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)用。

5．GW－中國976nm大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用引領(lǐng)者

GW Laser Technology LLC 于2014年9月在美國康涅狄格州成立，2015年11月于中國上海設(shè)立制造基地，主要致力于976nm泵浦技術(shù)產(chǎn)業(yè)化落地，GW經(jīng)過多年努力初步實現(xiàn)976nm工業(yè)化的規(guī)模應(yīng)用，并在下面幾個方面進行了技術(shù)的突破及優(yōu)化：

（1）泵浦的選型

GW從976nm芯片著手，重新定義和定制了適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的976nm泵浦源。

（2）芯片和冷水板敏感性設(shè)計

參與泵浦源的芯片的基底熱襯、結(jié)構(gòu)設(shè)計等來優(yōu)化多－單管封裝技術(shù)，提高散熱性能，同步結(jié)合直接水冷方式、流量參數(shù)、冷卻劑等，保證各項關(guān)鍵指標穩(wěn)定，目前GW創(chuàng)造性的解決了976nm泵浦的冷卻問題，并且在國際國內(nèi)機構(gòu)申請了相關(guān)專利。

（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計及熔接點熱管理

通過充分的熱管理模擬和實驗結(jié)果，創(chuàng)新性的設(shè)計水冷通道和冷卻板，確保冷卻系統(tǒng)溫差不影響其輸出性能。976nm波長吸收率高，熔接點能量密度高，GW采用獨特的熔接點熱管理技術(shù)，攻克了高功率的熱平衡技術(shù)難題。

（4）殘余光的處理

976nm泵浦技術(shù)中，殘余光處理是其保持光纖熱穩(wěn)定的核心工藝，GW通過獨特殘余光處理技術(shù)解決器件損傷問題，確保高功率激光器的穩(wěn)定性，并申請了相關(guān)專利。

（5）全局優(yōu)化設(shè)計改善激光輸出特性

通過全局優(yōu)化振蕩器設(shè)計、綜合熱管理技術(shù)、光柵反射特性等，抑制模式不穩(wěn)定性效應(yīng)、非線性效應(yīng)，實現(xiàn)高功率高穩(wěn)定性單腔單模的激光輸出。

截至目前，GW已經(jīng)成功推出基于976nm技術(shù)的500W－3kW工業(yè)用單腔單模激光器及4－20kW工業(yè)用多模光纖激光器，數(shù)千臺的工業(yè)用戶的批量使用已經(jīng)初步驗證了976nm技術(shù)完全可以滿足工業(yè)應(yīng)用更嚴格的可靠性要求，目前已經(jīng)基本完成供應(yīng)鏈的國產(chǎn)化，為976nm技術(shù)在國內(nèi)的持續(xù)產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。

光纖激光隨著性能效率的不斷提高，成本的不斷降低，不斷打開傳統(tǒng)加工行業(yè)的性價比瓶頸，不斷拓展行業(yè)應(yīng)用的深度和廣度，未來有望作為大規(guī)模生產(chǎn)制造通用化工具。目前整個工業(yè)呈現(xiàn)技術(shù)指數(shù)化的迭代方式，遵循摩爾定律，性能及效率不斷提高，價格不斷降低，而萬瓦激光器正是技術(shù)在摩爾定律下升級迭代的產(chǎn)物。萬瓦激光設(shè)備由于激光切割速度更快、切割效果更優(yōu)（亮面切割），而且，目前使用空氣切割等新工藝，使得綜合運營成本降低一半以上，此外，目前的激光器價格亦有明顯的下降，使得設(shè)備運營的綜合性價比達到一個新的高度。據(jù)估計，預(yù)計未來五年國內(nèi)市場容量達到60億人民幣以上，全球市場超過140億人民幣。

976nm泵浦方案因為其光電轉(zhuǎn)化效率達到40％以上，相比于915nm泵浦的25－30％節(jié)能特性顯著。以976nm泵浦技術(shù)的10kW的激光器為例，976nm泵浦激光器一年將比其他技術(shù)路線省電近10萬元，整個壽命期的節(jié)能費用接近甚至未來可能高于一臺10kW激光器的價格，競爭優(yōu)勢極為明顯。

976nm泵浦技術(shù)以更高光電轉(zhuǎn)化效率成為萬瓦光纖激光主流技術(shù)路線的趨勢越來越明顯，并將不斷推動新一代萬瓦光纖激光器的技術(shù)升級、性價比的提升和加速在通用加工場景的應(yīng)用滲透。

最后，感謝GW的CEO丁建武博士和光學(xué)研發(fā)部張先明博士對于本文的指導(dǎo)和修訂，他們在976nm泵浦技術(shù)的多年研發(fā)經(jīng)驗為本文提供寶貴的理論和實踐支持。（本文來源 來源：OFweek激光網(wǎng)）

作者：GW首席戰(zhàn)略官夏慶